Nel mondo delle pompe a viti, la qualità non è mai casuale. È il risultato di un processo strutturato che parte dall’analisi dell’applicazione e arriva fino al collaudo finale, passando attraverso progettazione, lavorazioni di precisione e test rigorosi.
Per capire cosa c’è davvero dietro una pompa SEIM, abbiamo intervistato Davide Trezzi, SEIM Plant & Technical Chief Officer, che ci guida all’interno del processo produttivo.
- Come nasce una pompa SEIM, dal progetto alla produzione?
Il processo di sviluppo di una pompa SEIM parte dall’analisi della richiesta applicativa. La funzione commerciale raccoglie le esigenze del cliente e definisce i dati di ingresso del progetto.
Su questa base, il reparto R&D avvia uno studio preliminare e, dopo l’approvazione della Direzione, procede con la progettazione del prototipo.
Una volta completato il disegno, il progetto entra nella fase produttiva: vengono coinvolte tutte le funzioni aziendali, dagli approvvigionamenti alla produzione, per la realizzazione del primo campione e delle relative attrezzature necessarie a lavorazioni, montaggio e collaudo.
Il prototipo viene quindi sottoposto alle prove di validazione da parte di R&D. Solo dopo il superamento di questa fase si avvia lo sviluppo della gamma, che comprende attrezzature, utensili, spazi di montaggio, infrastrutture di collaudo, documentazione tecnica e commerciale e soluzioni di imballo.
- Quali sono le fasi più critiche nel processo produttivo?
In realtà, tutte le fasi sono critiche. La qualità finale della pompa dipende da una catena di attività in cui ogni passaggio ha un impatto diretto sul risultato.
Si parte dal controllo in ingresso dei materiali, si prosegue con le lavorazioni meccaniche, la rettifica e i trattamenti termici, fino ad arrivare al collaudo e all’imballo finale. Ogni fase deve essere eseguita con la massima precisione per garantire prestazioni e affidabilità nel tempo.
- Come si garantisce che ogni pompa rispetti gli standard di qualità e prestazioni?
La conformità viene assicurata facendo riferimento a normative specifiche oppure a specifiche tecniche condivise e approvate con il cliente.
Questi riferimenti definiscono i criteri di accettabilità finale del prodotto e guidano tutte le fasi di controllo. In questo modo, ogni pompa viene verificata rispetto a parametri chiari, garantendo coerenza tra quanto progettato e quanto effettivamente realizzato.
- Quanto contano i test e i collaudi per l’affidabilità della pompa?
I test sono un passaggio fondamentale, in particolare durante la fase di validazione del prototipo.
Le prove effettuate dal reparto R&D consentono di verificare il comportamento reale della pompa e di garantirne l’affidabilità prima dell’avvio della produzione in serie. È in questa fase che si consolidano le prestazioni del prodotto e si riducono i rischi legati all’utilizzo in campo.
- Che ruolo hanno la rettifica e la precisione meccanica nella durata e nelle prestazioni della pompa?
La precisione di lavorazione è un elemento chiave. La rettifica, in particolare, permette di ottenere tolleranze molto strette e superfici di alta qualità, fondamentali per assicurare efficienza, silenziosità e durata.
A questo si aggiungono la qualità dei materiali e i trattamenti termici, che contribuiscono a migliorare la resistenza all’usura e la stabilità nel tempo. È l’equilibrio tra questi fattori a determinare le prestazioni complessive della pompa.
- In che modo la produzione SEIM si adatta alle diverse applicazioni (Industria, Navale, Lift, Oil&Gas)?
La produzione SEIM è strutturata per rispondere alle esigenze di diversi settori applicativi, ciascuno con normative e requisiti specifici.
Per ogni pompa vengono quindi considerati gli standard vigenti nel settore di riferimento, assicurando conformità, sicurezza e prestazioni adeguate alle condizioni operative. Questo approccio permette di sviluppare soluzioni affidabili e perfettamente integrate nei diversi contesti applicativi.
Dalla richiesta iniziale fino al collaudo finale, ogni pompa SEIM nasce da un processo in cui progettazione, produzione e controllo lavorano in sinergia.
È proprio questa attenzione a ogni dettaglio, dalla scelta dei materiali alla precisione delle lavorazioni, fino alla validazione del prodotto, che consente di garantire affidabilità e prestazioni nel tempo, anche nelle applicazioni più complesse.
